Стоит отметить, что улучшения в организациях часто начинаются с основного процесса, создающего ценность – с производства. Как правило, там они и заканчиваются. Среди своих клиентов я часто наблюдаю такие ситуации, когда офисные процессы вовсе никогда не улучшались и не менялись. В России термин «Бережливое производство» ассоциируется именно с производством чего-либо. Сколько раз мне приходилось слышать фразы вроде «мы не относимся к производству, зачем нам Бережливое производство?» И действительно, инструментарии БП (здесь и далее Бережливое производство) предназначены в основном для оптимизации производства. Термин образует репутацию. В то же время мне часто приходится объяснять людям, что я как консультант не занимаюсь Бережливым производством, а оптимизирую процессы, которые часто не относятся к производству. Я применяю принципы, методы и инструменты Lean (Lean Manufacturing, Lean Production), которые применяют мои коллеги на западе. Lean в своём понимании и наполнении гораздо шире Бережливого производства, т.к. содержит принципы, методы и инструменты, направленные на оптимизацию системы управления, целеполагания, офисных процессов и прочего, чего пока нет в Бережливом производстве. Со временем всё это появится, благодаря более глубокому изучению иностранного опыта и книгам, подобным этой.
Данная книга является первым описанием метода, предназначенного для оптимизации потока информации (или информационного потока). Вы познакомитесь с методом, не описанным до сих пор в русскоязычной литературе, однако весьма важным при любых улучшениях.
Фокус внимания Бережливого производства направлен на производство по определению и часто на информационные потоки не обращается должного внимания. В то же время подавляющее большинство проблем в том же самом производстве исходит из офисов, оттуда, где текут многочисленные информационные потоки. По сути, всё, что происходит в офисах предприятия, отражается на производстве.
Различного рода задержки, ошибки в документации, несогласованность в документах – все это обязательно негативно скажется на показателях производства. Именно поэтому важно оптимизировать все процессы, не относящиеся к производству материального продукта.
Если вам приходилось решать производственные проблемы или анализировать их первопричины, вы наверняка обращали внимание на то, что корни большинства проблем уходят в офисы: службы, не относящиеся к производству материальных продуктов. Наиболее частые проблемы, по моему опыту, связаны с неорганизованностью обеспечения материалами, комплектующими и запасными частями, длительными процедурами согласования документации (конструкторской, технической, бухгалтерской), ошибками в той же документации, а также с процессами планирования производства на предприятии. Это только примеры из нескольких последних моих проектов. Все перечисленные проблемы связаны с неоптимальной организацией информационных потоков, и со сбоями, происходящими в них. Как показывает практика, можно не перестраивать процесс полностью, а лишь немного откорректировать его, таким образом, значительно улучшить здоровье компании, уменьшив количество и масштаб проблем в производстве.
Метод, описываемый в настоящей книге, широко применяется на западе, где наряду с изменением производственного потока постоянно улучшаются и информационные потоки. Это естественно, так как постоянно происходящие изменения касаются всего предприятия, а не только производства. Развитие предприятия должно осуществляться равномерно и гармонично, затрагивая все его части. Цели, поставленные на предприятии, должны касаться всех.
